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滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运转。轴承是滚筒中易磨损的部件,因而掌握轴承光滑的常识将有用进步滚筒的性能及寿数;一起在现场运用中,滚筒的部件因故障等原因,时常需求现场拆装,掌握滚筒的设备和拆开等常识尤为重要。
本文便是针对以上众多现场问题,总结了多位设备师傅的经验,查阅多底细关书籍,提炼成文,希望对福州滚筒轴承组装设备的现场运用有所帮助。
滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运转。本文介绍了滚筒的光滑及滚筒中轴承座的设备和拆开,希望对滚筒的现场运用有所帮助。
1、滚筒的光滑
轴承是滚筒中易磨损的部件,滚筒的光滑也便是对轴承的光滑。为使轴承正常运转,防止辊道与滚动体外表直接触摸,减少轴承内部的摩擦和磨损,进步轴承性能和寿数,必须定时对轴承进行光滑。
光滑油选用脂光滑,光滑脂牌号为锂基光滑脂。滚筒在厂内设备,设备时已在轴承盒轴承座内设备要求加满光滑油,到现场设备运用后还要对滚筒轴承座进行定时光滑。
(1)光滑办法
轴承光滑办法一般选用油仓加油和会集光滑设备。
滚筒轴承组装设备的油加仓油办法凭借油仓将光滑脂注到轴承座里。
会集光滑设备选用手动或电动油脂泵,定时定量补给。会集光滑设备应定时查看配管有无破损、松动、堵塞,承认分配阀指示棒的动作,定时对配管上的过滤器进行清洗。查看光滑设备贮罐内的油面高度,在油面将至下限前应及时弥补油脂。
(2)光滑的油脂量
关于新的或替换的轴承而言,在正常的状况下,轴承的空间应完全填满新脂,而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。
(3)定时再光滑
设备运转一段时间后,滚筒中轴承需求弥补光滑脂,距离大约为半个月,视现场实际运转状况而定。
弥补光滑脂有以下效果:对轴承进行光滑,关于轴起到保护效果;使轴及轴承座中部件进行冷却;对轴承座起到清洗效果。
滚筒轴承组装设备的具体光滑办法:用油仓对准注油口,多余的油脂从溢油口排出;若轴承座没有溢油口,也能够从侧面的油封排出。
2、滚筒中轴承座的拆开
现场运用中一旦呈现断轴、轴承或轴承座损坏时应立即停机,将损坏滚筒拆下并修理,以防止因输送带打滑形成的物料积堵,影响输送机的安全运转。下面介绍全体轴承座的拆开办法:拆开掉螺栓,将闷盖和纸垫拆开掉脱离轴,将轴承座拆开掉脱离轴。
3、滚筒中轴承座的设备
撤除滚筒进行修理和替换后,需求重新设备轴承座,下面介绍全体轴承座的设备办法:首要查看设备轴承座的所有零件。按图查看所有零件是否合格,不合格的零件需求悉数替换,确定零件悉数合格方可准备进行设备。清洗轴承座设备所有的悉数零件。装配中大型轴承时一般选用热装的办法,热装有油浴加热和电磁感应加热。
油浴加热注意事项如下:不允许将轴承加热至120℃以上。为使轴承不直接触摸油槽底部,建议考虑将轴承放在金属网台上,或将轴承吊起来。将轴承加热到比所需求温度20℃~30℃,以便操作中不致发作内圈变凉,难于设备。设备后,轴承冷却下来,宽度方向也收缩,所以要用紧定螺母,或其他适宜的办法,使之紧固,以防内圈与内密封环之间产生缝隙。
感应加热设备,内装励磁线圈,通电后,由于电磁感应效果,电流传到被加热体(轴承),由轴承自身的抗阻产生发热。因而能够在短时间内,不用火、油均匀地加热。感应加热办法,热装轴承的作业效率高,清洁。
4、胀套的拆装
(1)胀套设备前的准备工作
结合件的尺寸、公役和外表粗糙度应契合标准公役表。
结合外表必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。
在清洗后的胀套结合面上均匀涂一层薄光滑油(不含二硫化钼添加剂)。
(2)胀套的设备
把被联合件推移到轴上,使其达到规划规则的方位。
将拧松螺钉的胀套滑润装入联合孔处,要防止结合件的歪斜,滚筒轴承组装设备在结合件的法兰的螺栓沿圆周均布,将内套、外套顶开。然后将胀套放到规划方位的毂孔中,运用测力扳手拧紧螺栓。
(3)拧紧胀套螺钉的办法
运用扭矩扳手,拧紧的次序以开缝处为界,按对角、穿插的原则均匀地拧紧。
螺钉的拧紧力矩Ma值按技术参数中的规则,并按下列过程拧紧:以1/3Ma值拧紧;以1/2Ma值拧紧;以Ma值拧紧;以Ma值查看悉数螺钉。
(4)胀套的拆开
拆开时先逐级对角松开悉数螺钉,但不要将螺钉悉数拧出。
利用拆开螺孔,旋入相应螺栓,或顶、或拉,然后在拆开的螺孔内穿插地拧入螺栓顶松胀套。
(5)防护
设备完毕后,在胀套外漏端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。
在露天作业或工作在较差环境的机器,应定时在外漏的胀套端面上涂防锈油脂。
输送机的安全运转离不开每个部件的正常运转。在滚筒的日常维护上做到及时光滑、及时保养,防患于未然;呈现事端,提出修理和改进措施,为用户减少不必要的丢失,也为安全出产供给了稳定的根底。
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